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立体库智能仓储的设计与规划
立体库智能仓储的设计与规划

发布时间:2020-11-26 12:54:22

立体库一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架贮存货物,并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库,它由建筑物、货架 、理货区、管理区、堆垛机械等组成一个完整立库;

    具体可分为以下几类:

    一、按照建筑形式分类

        1.整体式自动化仓库:一般高度>12m,货架与仓库建筑物构成一个整体,结构重量轻、整体性好、抗震性强。

        2.分离式自动化仓库:一般高度<12m,施工安装灵活方便!

    二、按仓库高度分类

        1.高层(>12m),2.中层(5~12m),3.低层(<5m)

    三、按货架的形式分类:

        1.贯通式货架仓库;,2.旋转式货架仓库;,3.移动式货架仓库;

    四、单元式货架仓库:

        1.应用较广泛; 2.货物以集装单元的形式储存;

    五、单元式仓库特点:货架沿仓库的宽度方向分为若干排,每两排货架为一组,其间有一条巷道,供堆垛机作业。每排货架沿仓库纵长方向(L)分为若干列,沿垂直方向(H)分为若干层,从而形成大量货格。

    六、单元式货架按仓库的作业方式分类:

        1.单元式仓库:出入库作业都以货物单元(托盘或货箱)为单位,2.拣选式仓库:根据货单要求从货物单元中拣选出库

    七、鼎力立体仓库规划设计步骤与内容:

        1.规划的准备阶段;

        2.规划设计阶段:(1)确定仓库的结构类型和作业方式,(2)确定货物单元的形式、尺寸和重量,(3)确定堆垛机械和配套设备的主参数,(4)确定仓库总体尺寸,

       (5)确定仓库的总体布置,(6)选定控制方式,(7)选       择管理方式,(8)提出土建、公用设施的要求,(9)投资概算,(10)进度计划;

    八、单元式立体仓库的设计

        货架尺寸:(1)横梁式货架货格尺寸.(2)牛腿式货架货格尺寸

    九、仓库总体尺寸的确定

        确定仓库总体尺寸的关键是确定货架的总体尺寸,也就是货架的长、宽、高等尺寸,当货格尺寸确定后,只要知道货架的排数、列数、层数和巷道宽度,即可计算出其总体尺寸

        长度L=货格长度×列数

        宽度B=(货格宽度×2十巷道宽度)×排数/2

        高度H=H0+其中H0为底层高度,Hi(i=1,2,……,n)为各层高度,共n层。

        巷道宽度=堆垛机较大外形宽度+(150~200mm)

        需要注意总体尺寸的确定,除取决于以上因素外,还受用地情况、空间制约、投资情况和自动化程度的影响,需根据具体情况来综合考虑,统筹设计,在设计过程中需要不断地修改和完善。

    十、货架总体尺寸的确定方法

        1.静态法,2.动态法

    十一、动态法确定货架尺寸:根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数来确定;

        原理:由于库容量[总货格]Q和货架高H(或层数NH)、出入库频率P0、堆垛机的速度V参数(V运、V起、V叉)已定,只要求出能满足出入库频率要求的较小的巷道数(NB),就可以确定货架尺寸。

    十二、计算方法:试算法。

        假定巷道数(NB)=1,2,3…

        货架列数NL=库容量Q/(2×巷道数NB×层数NH)

        货位总数Q=排(2NB)×列NL×层NH

    十三、根据层数NH 和列数NL以及堆垛机的速度参数,计算每台堆垛机平均作业周期

    十四、计算整个仓库的出入库能力P(盘/小时)=NB×3600S/tm

        1小时=3600S(秒); tm = 平均作业周期

    十五、比较P和要求的入库频率P0,直到P≥P0,此时的巷道数(NB)为较佳。

    十六、计算平均作业周期:平均单一作业周期的计算、平均复合作业周期的计算

        平均复合作业周期的计算

    十七、例如案例:

        某自动化仓库,有4条巷道,每巷道配备一台堆垛机,若堆垛机的运行速度为100m/min,升降速度为20m/min,叉取货物时间为25S,附加时间Ta=5S。

        货架总长L=80M高H=15M,假设货位存储概率相同。其计算用单作业和复合作业方式时的本库出入库能力:

        (1)根据单作业公式:tms=tP1 tP2 2tf ta

        由 tP1=max[P1x/Vx,P1y/Vy]=max[(1/5×80)/100,(2/3×15)/20]=0.5min=30s

        tP2=max[P2x/Vx,P2y/Vy]=max[(2/3×80)/100, (1/5×15)/20]=0.54min=32s

        故 tms=tP1 tP2 2tf ta=30S 32S 2×25S 5S=117S

        出入库能力P=4P1= 4×(3600/tms)= 4×(3600/117)=123盘/小时

        (2)根据复合作业公式:tmd=tP1 tP2 tP1P2 4tf 2ta

        由 TP1P2=max[(P2x-P1x)/Vx, (P2y-P1y)/Vy]=max{[(2/3×80)/100-(1/5×80)/100],

        [(2/3×15)/20- (1/5×15)/20]}=max[0.373,0.35]=0.373min=22.4S

        tmd=tP1 tP2 tP1P2 4tf 2ta=30S 32S 22.4S 4×25 2×5=194.4S

        出入库能力P=4P1=4×(3600/tmd)×2=4×(3600/194.4)×2=141盘/小时

    十八、立体自动化仓库的总体布置

        1.进出入方式:

        (1)同端出入式:货物的入库和出库在巷道同一端的布置,包括同层同端出入式和多层同端出入式两种。

        (2)贯通式:货物从巷道的一端入,从另一端出库。

        (3)旁流式:货物是从仓库的一端(或侧面)入库,从侧面(或一端)出库。

      2.高架区的布置

        在单元货格式自动化仓库中,其主要作业设备是有轨巷道式堆垛机,简称堆垛机。

        自动化仓库中堆垛机的布置方式

        (1)直线式:每个巷道配备一台堆垛机。

        (2)U型轨道式 :每台堆垛机可服务于多条巷道,通过U型轨道实现堆垛机的换巷道作业。

        (3)转轨车式:堆垛机通过转轨车服务于多条巷道。

      3.出入库输送系统:高层货架区与作业区的衔接方式,叉车~出入库台方式;

        (1)连续输送机方式:大型自动化库较常用

        (2)AGV方式:系统柔性较好

        (3)穿梭车方式:较经济、高效

    十九、自动化仓库总体布置方案AS/RS标准化布置模式

    二十、基于标准化方案的AS/RS系统布置流程








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